Los procesos de fabricación de las tuberías de acero sin costura difieren significativamente de los de las tuberías de acero soldadas o soldadas con resistencia eléctrica (ERW).Aquí hay una comparación de los procesos de fabricación para cada tipo:
Preparación de billetes: el proceso comienza con la preparación de billetes de acero cilíndricos sólidos.
Perforación: se perfora la pila sólida para crear una forma cilíndrica hueca.donde un tapón de perforación se fuerza a través del centro de la pila para crear un tubo hueco.
Elongado y dimensionado: el billete perforado es sometido a procesos de alargamiento y dimensionado.Se pasa por una serie de molinos de alargamiento donde se alarga gradualmente y se reduce en diámetro para lograr el tamaño y el grosor de la pared deseados.
Tratamiento térmico: después del dimensionamiento, la tubería sin costura puede someterse a procesos de tratamiento térmico como recocido, normalización,o calentamiento y templado para mejorar sus propiedades mecánicas y eliminar cualquier tensión residual.
Operaciones de acabado: el tubo sin costura puede someterse a varias operaciones de acabado, incluida la alineación, el corte y el tratamiento de la superficie, para cumplir con los requisitos especificados.
- ¿ Qué?
Preparación de bobinas o placas: el proceso comienza con la preparación de bobinas o placas de acero. Estas bobinas o placas pueden obtenerse mediante procesos de laminado en caliente o en frío.
Formación: La bobina o placa de acero se forma en forma cilíndrica. Para las tuberías soldadas longitudinalmente, los bordes de la tira o placa de acero se unen entre sí mediante un proceso de soldadura.Para tubos de soldadura en espiral, la tira o placa de acero se forma en forma helicoidal y luego se soldan a lo largo de la costura en espiral.
Soldadura: los bordes de la tubería formada se soldan entre sí utilizando varios métodos de soldadura, como la soldadura por resistencia eléctrica (ERW), la soldadura por arco sumergido (SAW),o soldadura por inducción de alta frecuencia (HFW), dependiendo del proceso específico utilizado.
Tamaño y enderezamiento: El tubo soldado se pasa a través de rollos de dimensionamiento para lograr las dimensiones y el grosor de pared deseados.También se pueden realizar operaciones de enderezamiento para garantizar la rectitud de la tubería..
Tratamiento térmico y acabado: las tuberías soldadas pueden someterse a procesos de tratamiento térmico y a operaciones de acabado adicionales, como corte, aberración y tratamiento de superficie.para cumplir con las especificaciones requeridas.
- ¿ Qué?
Preparación de bobinas: Las bobinas de acero se preparan desenrolando y aplanando la cinta de acero.
Formación: La cinta de acero aplanada se forma en forma cilíndrica mediante rodillos.
Soldadura: Los bordes de la tubería formada se soldan entre sí mediante soldadura por resistencia eléctrica, donde se pasa una corriente eléctrica a través de los bordes, generando calor y derritiendo el acero.La unión soldada se enfría y se solidifica.
Tamaño y enderezamiento: El tubo soldado se pasa a través de rodillos de dimensionamiento para lograr las dimensiones y el grosor de pared deseados.También se pueden realizar operaciones de enderezamiento para garantizar la rectitud de la tubería..
Finalización final: las tuberías ERW pueden someterse a operaciones de acabado adicionales, como cortar, cubrir y tratar la superficie, para cumplir con los requisitos especificados.
Los procesos de fabricación de las tuberías de acero sin costura difieren significativamente de los de las tuberías de acero soldadas o soldadas con resistencia eléctrica (ERW).Aquí hay una comparación de los procesos de fabricación para cada tipo:
Preparación de billetes: el proceso comienza con la preparación de billetes de acero cilíndricos sólidos.
Perforación: se perfora la pila sólida para crear una forma cilíndrica hueca.donde un tapón de perforación se fuerza a través del centro de la pila para crear un tubo hueco.
Elongado y dimensionado: el billete perforado es sometido a procesos de alargamiento y dimensionado.Se pasa por una serie de molinos de alargamiento donde se alarga gradualmente y se reduce en diámetro para lograr el tamaño y el grosor de la pared deseados.
Tratamiento térmico: después del dimensionamiento, la tubería sin costura puede someterse a procesos de tratamiento térmico como recocido, normalización,o calentamiento y templado para mejorar sus propiedades mecánicas y eliminar cualquier tensión residual.
Operaciones de acabado: el tubo sin costura puede someterse a varias operaciones de acabado, incluida la alineación, el corte y el tratamiento de la superficie, para cumplir con los requisitos especificados.
- ¿ Qué?
Preparación de bobinas o placas: el proceso comienza con la preparación de bobinas o placas de acero. Estas bobinas o placas pueden obtenerse mediante procesos de laminado en caliente o en frío.
Formación: La bobina o placa de acero se forma en forma cilíndrica. Para las tuberías soldadas longitudinalmente, los bordes de la tira o placa de acero se unen entre sí mediante un proceso de soldadura.Para tubos de soldadura en espiral, la tira o placa de acero se forma en forma helicoidal y luego se soldan a lo largo de la costura en espiral.
Soldadura: los bordes de la tubería formada se soldan entre sí utilizando varios métodos de soldadura, como la soldadura por resistencia eléctrica (ERW), la soldadura por arco sumergido (SAW),o soldadura por inducción de alta frecuencia (HFW), dependiendo del proceso específico utilizado.
Tamaño y enderezamiento: El tubo soldado se pasa a través de rollos de dimensionamiento para lograr las dimensiones y el grosor de pared deseados.También se pueden realizar operaciones de enderezamiento para garantizar la rectitud de la tubería..
Tratamiento térmico y acabado: las tuberías soldadas pueden someterse a procesos de tratamiento térmico y a operaciones de acabado adicionales, como corte, aberración y tratamiento de superficie.para cumplir con las especificaciones requeridas.
- ¿ Qué?
Preparación de bobinas: Las bobinas de acero se preparan desenrolando y aplanando la cinta de acero.
Formación: La cinta de acero aplanada se forma en forma cilíndrica mediante rodillos.
Soldadura: Los bordes de la tubería formada se soldan entre sí mediante soldadura por resistencia eléctrica, donde se pasa una corriente eléctrica a través de los bordes, generando calor y derritiendo el acero.La unión soldada se enfría y se solidifica.
Tamaño y enderezamiento: El tubo soldado se pasa a través de rodillos de dimensionamiento para lograr las dimensiones y el grosor de pared deseados.También se pueden realizar operaciones de enderezamiento para garantizar la rectitud de la tubería..
Finalización final: las tuberías ERW pueden someterse a operaciones de acabado adicionales, como cortar, cubrir y tratar la superficie, para cumplir con los requisitos especificados.
